Raccordement des équipements d'analyse du laboratoire au réseau pour le LIMS 1Lab

fiche rédigée le 07 octobre 2026infrastructure

Période 2023 → décembre 2024

Expérience un site de production pharmaceutique (avril 2022 → décembre 2026)

Projet 1Lab

Contexte

Le laboratoire d’analyses se digitalisait, et tous ses équipements devaient rejoindre le réseau IP de l’entreprise pour être intégrés au LIMS 1Lab. Le blocage était matériel : la plupart de ces équipements ne communiquent qu’en série, sur des ports RS-232 en DB9. (fait)

L’enjeu dépasse la simple connexion. Le laboratoire garde ses équipements existants, ils coûtent cher et la traçabilité GMP demande que leurs données remontent. Il fallait donc les brancher sans les remplacer. (fait)

Objectif

Raccorder l’ensemble des équipements d’analyse au réseau, pour automatiser la récupération des données. Et trouver une méthode standardisée, qui serve de routine pour les modernisations suivantes au lieu de traiter chaque machine au cas par cas. (fait)

Architecture

La solution repose sur des boîtiers convertisseurs un boîtier de conversion série, qui transforment le signal série en Ethernet. J’ai établi une matrice de correspondance entre les connecteurs DB9 des équipements et les interfaces RJ-45 série des boîtiers. C’est elle qui uniformise la solution et couvre tous les fabricants, quelles que soient leurs spécificités. (fait)

Rôle

J’ai conçu l’architecture et l’ai déployée, dans l’équipe OCS. Une personne du laboratoire a configuré à l’identique, côté logiciel 1Lab. (fait)

Actions

Le travail a commencé par l’analyse des caractéristiques techniques de chaque équipement, puis par la fabrication des adaptateurs. J’ai coupé des câbles RJ-45 d’un côté pour y souder les fils conducteurs, selon une correspondance de couleurs vers le DB9. Chaque câble est fait sur mesure, à partir des documentations fournisseurs, et la soudure m’a servi à vérifier le fonctionnement de chaque équipement avant sa mise en service. (fait)

La configuration réseau des boîtiers a suivi. L’outil Perle Device Manager détecte l’équipement automatiquement et pose une première configuration IP, puis le reste se fait par l’interface web. Adresse IP statique cohérente avec le VLAN dédié du laboratoire, masque, passerelle, et le boîtier déclaré en server TCP Socket. Les paramètres série, vitesse de transmission, parité et bit d’arrêt, sont réglés selon les spécifications de l’équipement raccordé. (fait)

Dix-neuf boîtiers ont été déployés, chacun configuré pour l’équipement qu’il raccorde. (fait)

Le premier démarrage

Le premier câble fonctionnel a servi de référence. Une fois la correspondance établie, l’équipe projet du laboratoire a acheté des adaptateurs, ce qui évite de refabriquer un câble pour chaque équipement Mettler Toledo. (fait)

Les boîtiers suivants ont été installés sur des balances et des pH-mètres du même constructeur. Ils ont permis au laboratoire d’effectuer son premier démarrage en production au mois de septembre, et le projet s’est poursuivi ensuite par étapes. (fait)

Défis

La difficulté était d’accorder des équipements spécifiques entre eux. Les boîtiers un boîtier de conversion série et les balances Mettler Toledo du laboratoire ont chacun leurs particularités, et c’est l’étude croisée des documentations qui a permis de les faire correspondre. (fait)

Le second défi était de rendre la méthode réutilisable. Chaque équipement étant différent, la valeur tient à la standardisation de la configuration plutôt qu’à l’installation d’un boîtier isolé. (déduit)

Résultats / Impact

Les données d’analyse remontent automatiquement vers 1Lab, hébergé au niveau global un site de production pharmaceutique. La saisie manuelle disparaît, avec le risque d’erreur qui allait avec, et la validation des analyses s’en trouve accélérée. (fait)

Le laboratoire garde ses équipements existants tout en profitant de la digitalisation. Les matrices de correspondance sont devenues une méthode de travail. (fait)

L’impact chiffré, temps gagné ou erreurs de saisie évitées, reste (non mesuré, assumé). (fait)

Apprentissages

Brancher un équipement ancien sur un environnement moderne se joue dans la documentation, pas dans la technique. Ce sont les correspondances de broches qui font la compatibilité, et elles se lisent avant de souder. (déduit)

Une solution standardisée vaut mieux qu’une série de cas particuliers. Ici, une matrice de correspondance et un paramétrage type ont servi dix-neuf fois. (déduit)

Preuves

Les schémas de câblage, les matrices de correspondance et la documentation technique existent, mais ils relèvent de l’entreprise et restent (preuves confidentielles, non versées). (fait)

Sources

Propos tirés du rapport d’alternance master, sur la période 2023-2025 :

« Cette mission s’est déroulée dans le cadre de la digitalisation du laboratoire d’un site de production pharmaceutique le site Production, nécessitant la connexion de tous les équipements d’analyse au réseau IP de l’entreprise pour leur intégration au logiciel de gestion LIMS 1Lab. »

« J’ai commencé par analyser les caractéristiques techniques de chaque équipement, puis établi une matrice de correspondance précise entre les connecteurs DB9 des équipements et les interfaces RJ-45 série des boîtiers un boîtier de conversion série. »

« La réalisation pratique s’est présentée avec la coupe d’un câble RJ-45 d’un côté pour y souder les fils conducteurs selon une couleur et une correspondance sur la connectivité série DB9. »

« J’ai pu déployer 19 boitiers un boîtier de conversion série, chacun étant configuré spécifiquement pour l’équipement qu’il connecte au réseau. »